赛一将电化学次氯酸钠制备技术融入零排放及资源化利用系统。上游废水处理产生的适用高盐水及结晶盐，经分析、净化和调配后，可作为电解原料根据需求制备不同浓度的次氯酸钠溶液，用于厂内循环水杀菌及适用的其他杀菌应用，从而减少盐类副产物的处置量和外购药剂需求。
从含盐副产物到可回用药剂
本技术主要针对零排放系统中的盐资源化利用环节。其核心作用是为上游系统产生的部分含氯化钠盐水或结晶盐提供可实施的再利用方式。
原料来源
双极膜或其他盐转化工艺产生的富含氯化钠盐水。
RO/NF膜浓水及其他经适当预处理的高盐水。
高盐水处理后的蒸发结晶盐(以下简称“结晶盐”)，且其中可利用的主要成分为氯化钠。
技术简述
| 原料分析与评估 | 净化除杂及盐水调配 | 电解制备 | 次氯酸钠储存与输送 | 厂内回用 |
| 检测氯化钠含量及主要杂质，判断原料是否具备利用条件。 | 去除影响电解的杂质，并将盐水浓度调配至设备进水要求。 | 在受控工况下电解盐水，将氯离子转化为有效氯。 | 按项目所选浓度制备次氯酸钠，并完成储存和输送。 | 将产品投加至厂内适用的消毒或氧化处理环节。 |
工艺路线
原料评估与必要预处理
并非所有高盐水或结晶盐都能直接用于电解。需要重点分析氯化钠含量、硬度、铁、锰、硫酸盐、氟化物、重金属、有机物及其他可能影响电解效率、电极寿命、产品质量和后续用途的物质。根据检测结果，可采用澄清、过滤、软化、除杂、浓度调配等预处理措施，使原料满足电解系统的进水要求。
赛一可提供的服务
原料分析、实验验证及工艺路线评估。
盐水预处理、调配及与前后工序的接口设计。
现场次氯酸钠制备、储存、投加及自动控制系统。
结合项目条件提供系统集成、调试支持和运行指导。
项目案例
陕西某煤炭基地高盐水处理项目(制取0.8%次氯酸钠溶液技术）
最大处理规模：高盐污水处理系列630 m3/h，低盐污水处理系列420 m3/h。
目标：针对回用水系统双极膜工艺副产的含盐废水进行资源化利用，建设次氯酸钠发生系统，实现 “废水减量化 + 药剂自给化” 的双重价值。
方案：厂区内产生的高浓盐水，含氯化钠5-6%，平均产生量15.5 t/h，使用赛一2×20kg/h次氯酸钠发生器系统，每小时可将0.25 t该盐水转化为0.8%的次氯酸钠溶液，供厂区内循环水消毒使用。所有设备均为全新先进配置，该项目所有设计规范均要严格按煤化工行业设计进行。
成果：本项目打通了煤炭深加工行业回用水副产盐水的资源化路径，既实现了含盐废水的减量化处置，又替代了外购次氯酸钠药剂，兼具环保效益与经济效益，为煤化工领域水资源循环利用、副产物高值化转化提供了可复制的工程示范。
次氯酸钠发生器图纸及工艺流程
现场照片
